20 Авг

Анализ технологических возможностей современных клещевых и валковых подач

Автоматическая подача материалов и в частности листового металла, швеллеров, уголков и т.д. в зону обработки существует с давних пор, видимо с того времени, когда началось массовое изготовление изделий. С того же времени подачи делятся по принципу работы на клещевые и валковые.

(В статье не рассматриваются технические возможности и особенности подач револьверных, шиберных и т.п. т.к. применяемость их в области обработки металла ограничена.)

Клещевые подачи (КП) работают в возвратно-поступательном цикле, когда величина подачи определяется взаимным расположением передних и задних упоров.

Валковые подачи (ВП) работают в цикле прерывистого вращения валков, а величина подачи определяется углом их поворота.

Во времена отсутствия дешевых и надежных систем управления клещевые и валковые подачи имели механический привод с забором мощности от технологического оборудования, например, пресса. При этом механический привод подач при интенсивной работе оборудования терял свои точностные параметры, что приводило к потере точности шага подачи.

Сегодня на смену механическим системам управления (кулачкам, рейкам-шестерням и т.д.) пришли электронные (электрические) системы. Автономные подачи стали проще, универсальней и надежней.

В данной статье проанализируем технологические возможности, преимущества и недостатки клещевых и валковых подач с автономными системами управления.

В качестве клещевой рассмотрим одну из импортных подач, поставляемых на российский рынок.

См. рис 1.

Рис.1. Подача клещевая.

Как правило, такая подача устанавливается на кронштейне, который крепится к прессу или штампу. Подача совершает заданный ход в промежуток времени, когда инструмент не касается материала. Команда на движение подачи с зажатой лентой поступает от командоаппарата пресса (сигнал электрический).

Величина подачи настраивается наладчиком вручную с использованием штангенциркуля или мерных плиток. Чем точнее нужно настраивать подачу, тем тщательней проводится эта операция. Тем больше времени она занимает. Время настройки подачи также зависит от её типоразмера, квалификации наладчика и т.п. и колеблется от 5 до 30 мин.

Клещевые подачи из-за соображений технологических возможностей производства имеют ограничения по ширине материала и шагу подачи.

Так, подачи фирмы «HERRBLITZ» имеют более 60-ти типоразмеров, но при этом ограничены наибольшей шириной подаваемого материала – 610 мм и шагом подачи не более 400 мм.

Заявленная точность подач составляет ±0,02 мм, что является высоким показателем, однако у производственников существует мнение, что в процессе длительной эксплуатации клещевых подач, из-за постоянных ударных нагрузок, действующих на каретки и другие детали подач, точность их работы существенно снижается.

Производительность КП, т.е. количество циклов в минуту при максимальном шаге составляет для ширины ленты 50 мм и шаге 100 мм – 200 ц/мин, а для ленты шириной 610 мм и шаге 400 мм соответственно 55 ц/мин.

Подводя итог краткому рассмотрению технологических возможностей КП можно сказать следующее:

  • Подачи имеют ограниченные возможности по ширине подаваемого материала (до 610 мм) и шагу подачи (до 400 мм);
  • Большая номенклатура подач затрудняет их выбор заказчиком и требует консультаций квалифицированных специалистов;
  • Для настройки подач на заданный шаг необходимо использовать специальный инструмент и затратить значительное время;
  • Точность подач изменяется во времени и может быть восстановлена только путем замены дорогостоящих комплектующих;
  • Производительность подач в основном обеспечивает работу отечественного оборудования в режиме «автомат».

На рис. 2 представлена для примера фотография валковой программируемой подачи, изготавливаемой ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО+».

Рис.2. Подача валковая модели ПВ-250

Рассмотрим  вкратце технические возможности свободно программируемых валковых подач и в частности гамму подач, изготавливаемых ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО+»

В таблице 1 приведены модели подач этой гаммы и их краткие технические характеристики. Из приведенных в таблице данных видно, что технические возможности ВП по ширине подаваемого материала (1250 мм вместо 610 мм) и шагу подачи значительно лучше, чем у клещевых.

Перепрограммирование ВП на другой шаг занимает у оператора не более 3 мин. и не требует специального инструмента. Существенным преимуществом ВП перед клещевыми подачами является возможность отрабатывать по программе определенное количество перемещений с одним шагом и без остановки менять шаг подачи на другой с повторением таких циклов сколько угодно раз. Такой режим подачи материала бывает часто востребован в реализации технологических процессов различных производств.

Технические параметры валковых подач производства
ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО+»
.

На рис. 3 показан ориентировочный график производительности клещевых и валковых подач для усредненного шага подачи равного 100 мм и толщины стальной ленты 1 … 1,5 мм.

Из графика очевидно, что производительность валковых подач выше, чем клещевых. Это объясняется тем, что число циклов от ширины ленты зависит не значительно, т.к. в более широких ВП используются более мощные двигатели и валки больших размеров.

Незначительное снижение числа циклов происходит за счет увеличения времени разгона – торможения более мощных двигателей.

Рис.3
Ориентировочная зависимость производительности подач от ширины подаваемого листа (при неизменных толщине листа и шаге подачи).

Точность отработки заданного размера является важным параметром любой подачи. Как правило, дискретность задания размера на ВП составляет 0,02 мм., а реальная точность позиционирования заготовки находится в пределах ± 0,1 мм, что является вполне достаточным для нормальной работы оборудования в комплексе с ВП.

Следует отметить при этом, что заявленная точность КП равная ± 0,02 мм, на практике из-за колебаний и вибрации системы пресс – подача – инструмент находится в пределах тех же ± 0,1 мм.

Сравнение по надёжности и долговечности подач на наш взгляд так же не в пользу КП, т.к. они работают с знакопеременными ударными нагрузками, что приводит к относительно быстрому износу деталей.

ВП, осуществляя подачу заготовки вращением сжатых между собой закаленных валков не подвержены интенсивному износу, и, как показывает опыт их эксплуатации, служат более длительный срок, чем КП.

Несколько слов о стоимости рассматриваемых подач.

Обращаясь к опыту создания и совершенствования ВП в ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО+» следует отметить, что первые образцы подач отличались излишней усложненностью и металлоёмкостью, что означало их достаточно высокую цену.

В процессе совершенствования их конструкции и повышения технологичности изготавливаемых деталей появилась возможность снижения трудоёмкости их изготовления, а значит и стоимости, которая в настоящее время сопоставима со стоимостью клещевых подач.

При этом ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО+», например, предлагает покупателям три варианта поставки ВП: на стойках, на кронштейне и чисто ВП (без стоек и кронштейна).

Подводя итоги краткому анализу технических характеристик и технологических возможностей автономных клещевых и валковых подач, можно отметить следующее:
  • Автономные электронноуправляемые клещевые и валковые подачи вытесняли из производственного процесса подачи с механическим приводом от базового оборудования (прессы, ножницы и т.п.).
  • Валковые подачи по сравнению с клещевыми обладают значительно большими возможностями по ширине подаваемого материала и величине шага подачи.
  • Точность отработки заданных перемещений подач сопоставимы.
  • Производительность валковых подач на 15…20% выше клещевых.
  • Валковые подачи более долговечны, а стоимость их сопоставима с клещевыми подачами.
  • Валковые подачи более «гибкие» при часто меняющейся номенклатуре изделий, т.к. их переналадка на новую продукцию занимает меньше времени.
  • Клещевые подачи с использованием  сжатого воздуха в виде энергоносителя менее энергозатратны по сравнению с валковыми подачами, где вращение валков производится от электродвигателей.
  • Обслуживание клещевых подач, сложнее и более затратно, т.к. приходится менять или чистить воздушный фильтр, заливать дорогостоящее масло в маслораспылитель, следует также сказать о том, что высокие скорости клещевых подач достижимы при высоком давлении сжатого воздуха (10 бар), а в цеховых пневмосетях, как правило, давление воздуха ≤ 6 бар.

На основании выше приведенных данных на наш взгляд, можно сделать следующий вывод:

При вновь комплектуемых комплексах и линях с применением автономных автоматических подач, предпочтение следует отдавать подачам валковым.

Автор статьи:
ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО+»
к.т.н. Челищев С.Б.

16 Июл

Особенности применения оборудования, выпускаемого ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО»

ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО» специализируется кузнечно-прессовом оборудовании для холодной обработки металлов в виде листового материала, ленты, труб, швеллеров, уголков и т.п. При этом упор делается на быстропереналаживаемое оборудование, которое может эффективно эксплуатироваться в единичном и мелкосерийном производстве.

В настоящее время быстро меняющегося ассортимента продукции, многообразия модификаций выпускаемых промышленностью изделий и т.п. выставляет перед оборудованием требование быстрой его переналадки. Таким требованиям отвечает оборудование, оснащенное ЧПУ.

Поэтому практически все наши серьезные разработки (координатные прессы, пазовырубные прессы, оборудование для пробивки отверстий в шинах, уголках, швеллерах и трубах) оснащены УЧПУ фирмы «Балт-Систем» (г. С-Петербург).

У этой же фирмы мы на протяжении многих лет закупаем управляемые электроприводы с двигателями, которые зарекомендовали себя как надежные комплектующие. В случаях, когда все же приходится менять их, то эта процедура занимает не более 5 рабочих дней, что задает эксплуатацию приобретение такого оборудования.

Координатно-револьверные прессы с ЧПУ имеют магазин инструмента на 28 позиций, в т.ч. с ротацией; специальный инструмент позволяет получать жалюзи, отбортовки, пуклевки, ребра жесткости и т.п. Режим контурной высечки позволяет получать отверстия различных конфигурации и больших размеров и т.д.

Пазовырубные прессы с ЧПУ позволяют делать программируемые пропуски пазов, расширять пазы за счет сдвоенных ходов, пробивать вентиляционные отверстия в заготовке и т.п.
Оборудование для обработки шин, швеллеров, уголков, труб с ЧПУ позволяет получать отверстия в детали размерами больше, чем пуансон. Это достигается несколькими программируемыми ударами. Такое оборудование оснащается также узлом поперечной резки длинных заготовок на мерные куски и специальный инструмент для мест последующей гибки плоских деталей.

На перфорационных прессах с ЧПУ легко программируются пропуски рядов, непробитые зоны. При необходимости оборудование оснащается узлом разделения полосы или ленты на мерные части.

Линии поперечной резки материала могут легко программировать длину ряда и количество нарезанных пластин одного типоразмера, переходя после этого на изготовление других деталей, заданных программой.

Приобретая наше оборудование, Заказчик расширяет технологические возможности своего производства, делает его более гибким, а получаемый на нем продукт более дешевым.

27 Июн

Краткий обзор оборудования выпускаемой продукции

ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ» (ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО») работает над созданием оборудования для обработки листового металла давлением без его предварительного нагрева.

Выпускаемое оборудование можно классифицировать на следующие группы:
— для обработки листового металла;
— для обработки металлических профилей и труб;
— средства механизации и автоматизации технологических процессов обработки;
— малогабаритное оборудование.

Оборудование для обработки листового материала

Прежде всего это линии продольной и поперечной резки ленточного и листового металла, а так же оборудование с ЧПУ:
— координатно-револьверные прессы;

— перфорационные прессы;

— пазовырубные прессы для изготовления железа статора и ротора электрических машин.

ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО» помимо вышеперечисленного оборудования выполняет капитальный ремонт кривошипных, гидравлических листоштамповочных прессов и гильотинных ножниц.

Оборудование для обработки профилей и труб.

ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО» продолжает успешно развивать это направление работ, создавая новые и совершенствуя ранее созданные образцы.

Прежде всего это гидравлические специальные прессы в комплекте со средствами механизации и автоматизации для пробивки различных форм и размеров отверстий в уголках, швеллерах, трубах с одной стороны, с двух или трех сторон за один постанов заготовки.

Все эти прессы и комплексы в целом управляются от ЧПУ.

Средства механизации и автоматизации тех. процессов обработки металлов давлением.

Указанные средства предназначены для оснащения ими листоштамповочного оборудования.
В первую очередь следует сказать о гамме автоматических автоматических валковых подач (ПВ) с помощью которых лента или лист пошагово подаются в зону обработки (штамповки, резки, гибки и т.п.)

Гамма имеет 8 типоразмеров подач материалов шириной от 100 до 1250 мм и толщиной до 2,5..3 мм.

Для материалов толщиной более 1 мм мы рекомендуем установки для правки. Семь или девять валков обеспечивают качественную правку полосы или ленты в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На базе правильных устройств, для ширины ленты от 10 до 1250 мм созданы правильно-подающие устройства (ППУ), которые не только правят, но и осуществляет шаговую подачу в зону обработки правленой полосы.

Для комплексов, работающих из ленты, нами предлагаются разматывающие устройства (РУ) консольного или двухопорного типов, имеющие при необходимости электропривод, механизм контроля петли и тормозное устройство.

Грузоподъемность РУ колеблится от 50 до 10 000 кг, а по ширине ленты от 10 до 1 500 мм.

К средствам механизации листошмповочных комплексов относятся также и гильотинные ножницы, предназначенные для пошаговой рубки отходов штамповки или отделения деталей друг от друга.

Малогабаритное оборудование

Очень часто на любых предприятиях требуется малогабаритное оборудование, которое занимает мало места, может быть установлена на верстак, простое в обслуживании и надежное в эксплуатации.

ООО «МЕХАНИЗАЦИЯ КПО» предлагает в этом сегменте оборудования:
пневматические и гидравлические прессы усилием от 2 до 10 тс;

— быстроходный и высокоточный механический пресс ус 2 тс;

— ручные или оснащенные электроприводом малогабаритные многодисковые ножницы для резки фольги на ленты шириной до 2…3 мм;

— ножницы гильотинные для точного реза тонких металлов (S от 0,2 мм до 2 мм).

27 Июн

Оборудование для электротехнической промышленности

Наше предприятие на протяжении ряда лет (с 2005 г. и по настоящее время) освоило выпуск специального оборудования для раскроя тонколистового материала в т.ч. электротехнической стали толщиной от 0,3 мм до 2,0 мм.

К такому оборудованию относятся:

1. Ножницы гильотинные пневматические прецизионные для резки лент и полос шириной 250, 500, 800, 1000 и 1250 мм.

При резке практически отсутствует заусенец. Как показал опыт эксплуатации таких ножниц на них можно осуществлять раскрой различных материалов, таких как ПЭТ, стеклотекстолит, синтофлекс, стеклолакоткань.

2. Ножницы многодисковые прецизионные для продольной резки лент и полос шириной 63, 100, 300, 400, 750, 1000 и 1250 мм.

 

Ножницы выпускаются с ручным или электромеханическим приводом. Минимальные заусенцы при резке достигаются за счет практического отсутствия зазора между ножами.

3. На базе гильотинных ножниц созданы и успешно эксплуатируются линии поперечной резки рулонной стали, толщиной от 0,2 до 2,0 мм:

  • линия поперечной резки под ∟90° в составе: разматывающего устройства, валковой программируемой подачи и ножниц гильотинных, стапелирующие устройства поставляются по заказу.
  • линии поперечной резки рулонной стали под ∟90° и ± 45° в составе: разматывающего устройства, валковой программируемой подачи, неподвижные гильотинные ножницы и подвижные гильотинные ножницы.

На таких линиях возможно получать в автоматическом режиме детали трансформаторов в виде прямоугольников и трапеций. Точность нарезаемых деталей находится в допуске ± 0,15 мм.

4. На базе многодисковых ножниц созданы и успешно эксплуатируются линии продольной резки  рулонного материала толщиной от 0,2 мм до 2,0 мм.


В состав линии входят: разматывающее устройство, ножницы многодисковые и намотчик штрипсов. По требованию Заказчиков боковые отходы ленты измельчаются специальными ножами или наматываются на отдельную кассету.

5. Для пробивки отверстий в трансформаторном железе проектируются и изготавливаются штампы с быстросменными инструментами, которые позволяют менять пуансоны и матрицы в штампе без его демонтажа с пресса.

26 Июн

Оборудование для пробивки отверстий в трубах, профилях

Специалисты ООО «Механизация кузнечно-прессового оборудования» разработали и освоили выпуск по заявкам заказчиков технологического оборудования для пробивки различных по форме и размерам отверстий в:

  • круглых и прямоугольных трубах;
  • швеллерах;
  • уголках;
  • алюминевых профилях различной конфигурации;
  • стальных, медных и алюминевых шинах.

Оборудование для пробивки отверстий в трубах

Представляет собой штамповую оснастку с дорном, которая устанавливается на кривошипный открытый пресс простого действия. Усилие пресса выбирается из условия, что технологическое усилие не должно превышать 0,7 Р ном.

Оборудование для пробивки отверстий в швеллерах и уголках

Представляет собой блочную конструкцию. Для пробивки отверстий в 3-х стенках швеллера устанавливаются 3 гидравлических блока пробивки, в каждом из которых имеется магазин на 4 инструмента. Усилие пробивки 40 т с. Перемещение заготовки и выбор инструмента производится автоматически по команде от ЧПУ. Для пробивки отверстий в 2-х стенках профиля требуется 2 блока, а в одной — 1 блок. По заказу возможна поставка оборудования для пробивки отверстий в швеллерах № 20, уголках 100×100 и более.

Оборудование для пробивки отверстий в профилях различной конфигурации

Представляет собой специальную валковую подачу, в которой валки имеют форму, обеспечивающую зажим профиля валками на «свободных» поверхностях. Валковая подача устанавливается на прессовом оборудовании и обеспечивает заданный шаг подачи.

Оборудование для пробивки отверстий в шинах

В этой области предлагаем гидравлический пресс ус. 40 т с с ЧПУ модели ПГФ4.03  имеющим магазин инструмента на 7 позиций. Пресс может обрабатывать шины толщиной до 12 мм и шириной до 250 мм. Заготовки до 12 метров можно разделять на более мелкие детали путем отрезки специальным инструментом. Так же с помощью специального инструмента возможно нанесение меток в местах последующей гибки.

Еще одна машина, спроектированная и изготовленная нами, предназначена для пробивки, правки, мерной резки и гибки шин. Гидравлический пресс модели ПГФ4.07 имеет усилие 30 т с и обрабатывает алюминивые шины с размерами сечения шириной 40…80 мм, толщиной 5…10мм

Оборудование с ЧПУ для пробивки отверстий в трубах

Оборудование с ЧПУ для пробивки отверстий в трубах большого диаметра (до Ø 400 мм) и толщиной стенки до 3 мм, имеет барабан со сменным инструментом и манипулятор заготовки, позволяющий вращать трубу и перемещать ее вдоль оси. Длина обрабатываемых труб может достигать трех метров.

26 Июн

Оборудование для перфорации

В различных отраслях промышленности и сельского хозяйства широко используются металлические решета, сита и т.п.(см. рисунок).

Наши специалисты за более чем 20 лет работы по созданию оборудования для перфорации листового материала накопили достаточно большой опыт в этой области.

В настоящее время нами предлагается:

Гамма гидравлических перфорационных прессов серии ППГ усилением от 63 до 400 т с. На этом оборудовании возможно перфорировать листы и ленту шириной до 1500 мм и толщиной от 0,3 до 6,0 мм. Встроенные в пресс управляемые подача ленты и отрезной нож позволяют при необходимости осуществлять пропуски пробивки и отрезку от ленты заготовки нужной длинны.

Пресс механический перфорационный секционный с ЧПУ модели К0128П ус 63 т с. предназначен для перфорации листов толщиной до 8 мм с размерами до 1250×2500 мм. На этом прессе, имеющем координатный стол, обрабатываемое полотно может перфорироваться, обходя по программе, не перфорируемые зоны число одновременно пробивающих пуансонов, в зависимости от размеров отверстий и толщины обрабатываемого металла, может колебаться от 1 до нескольких десятков.

Пресс координатно-револьверный с ЧПУ модель ОЦК 0126 ус 40 тс  имеет 2 позиции в револьверной головке Ø 90мм, в котором можно располагать групповые штампы с несколькими пуансонами и производить перфорацию листов толщиной до 3 мм и размерами до 1600×2500 мм.

Так же предлагаем осуществлять перфорацию на комплексах, в которых используются обычные кривошипные прессы простого действия, оснащенные разматывающими и правильными устройствами, валковыми подачами и ножницами для мерной резки перфорированного полотна.